سیال کنٹرول سسٹم کے بنیادی جزو کے طور پر ، ہائیڈرولک سولینائڈ والوز کی کارکردگی سے سامان کی وشوسنییتا اور کارکردگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ مولڈنگ کا عمل سولینائڈ والو کے معیار کا تعین کرنے میں ایک کلیدی عنصر ہے ، جس میں مادی انتخاب ، ساختی ڈیزائن ، اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی جامع اطلاق شامل ہے۔ یہ مضمون سڑنا ڈیزائن ، مادی مولڈنگ ، اور پوسٹ - پروسیسنگ کے نقطہ نظر سے ہائیڈرولک سولینائڈ والو مولڈنگ کے عمل کے کلیدی نکات کی باقاعدگی سے وضاحت کرے گا۔
I. مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
ہائیڈرولک سولینائڈ والوز عام طور پر صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ یا ڈائی - کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ ہوتے ہیں۔ سڑنا کی درستگی والو جسم کے جہتی استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مولڈ ڈیزائن فلو چینل کے توازن اور کولنگ سسٹم کی ترتیب پر مرکوز ہے: مرکزی چینل قطر کو پلاسٹک پگھلنے کے بہاؤ سے ملنا چاہئے ، اور برانچ چینلز میں دباؤ کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے سرکلر کراس - سیکشن ہونا چاہئے۔ کولنگ واٹر چینلز کو مولڈ گہا کے گرد یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے ، جس سے ناہموار سکڑنے کی وجہ سے والو کور اسٹیکنگ کو روکنے کے لئے ± 2 ڈگری کے اندر درجہ حرارت کے فرق کو یقینی بنایا جائے۔ تیز دھات کے والو باڈیوں کے لئے جو اعلی - دباؤ کے حالات کے تحت کام کرتے ہیں ، ڈائی - کاسٹنگ سانچوں کو H13 ہاٹ - ورکنگ ڈائی اسٹیل اور نائٹریڈ سے بنائے جانے کے لئے سطح کی سختی (Hv900 سے زیادہ یا اس کے برابر) کو بار بار اثر بوجھ کا مقابلہ کرنے کے ل be بنانا چاہئے۔
ii. مادی مولڈنگ کا عمل
1. پلاسٹک والو جسم مولڈنگ
انجینئرنگ پلاسٹک جیسے PA 66+ GF30 (30 ٪ گلاس فائبر پر مشتمل) اکثر ان کے تیل کی مزاحمت اور طاقت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹرز کے لئے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے: بیرل کا درجہ حرارت 260-280 ڈگری ، انجکشن پریشر 80-120 MPa ، اور دیوار کی موٹائی (عام طور پر 1-3 سیکنڈ/ملی میٹر) کے مطابق ایڈجسٹ ہونے کا وقت۔ داخلی دباؤ کو ختم کرنے کے لئے ، ڈیمولڈنگ کے بعد 80 ڈگری پر اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، اس کے بعد طول و عرض کو مستحکم کرنے کے لئے 2 گھنٹے کی ہولڈ ہوتی ہے۔
2. دھاتی والو جسم مولڈنگ
اعلی - دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے ، ایلومینیم کھوٹ (جیسے ADC12) یا پیتل ڈائی - کاسٹنگ اکثر استعمال کی جاتی ہے۔ ڈائی - معدنیات سے متعلق عمل پیرامیٹرز ہیں: مصر کا درجہ حرارت 650-700 ڈگری ، سڑنا کا درجہ حرارت 180-220 ڈگری ، اور دباؤ کو بڑھاوا 50-80 MPa۔ تنقیدی سگ ماہی کی سطحیں 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر فلیٹ پن کو یقینی بنانے کے لئے بعد میں سی این سی کی تکمیل سے گزرتی ہیں۔ ویکیوم امپریگنیشن مائکروپورس نقائص کو بھرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے دباؤ کی درجہ بندی کو 35 ایم پی اے سے اوپر تک بڑھایا جاتا ہے۔
iii. برقی مقناطیسی اسمبلی انضمام کا عمل
برقی مقناطیسی کنڈلی خودکار سمیٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے زخم ہے۔ 0.3 - 0.5 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ اناملڈ تار متعدد تہوں میں گھنے زخم ہے ، جس میں پرتوں کے درمیان پولیمائڈ فلم موصلیت ہوتی ہے۔ بنیادی مواد ڈی ٹی 4 الیکٹریکل خالص آئرن ہے ، جب تک جب 10m سے بھی کم کے ردعمل کے وقت کو یقینی بنانے کے لئے سلور پر مبنی بریزنگ کے ذریعہ والو اسٹیم سے منسلک ہوتا ہے ، اور جب تک جب 10 ایم سے بھی کم کے ردعمل کا وقت یقینی بنایا جاتا ہے۔ کنڈلی اور والو باڈی کو ایپوسی رال کے ساتھ گھیرے ہوئے ہیں ، جس میں علاج کے بعد 100men سے زیادہ یا اس کے برابر موصلیت کی مزاحمت ہوتی ہے۔
iv. پوسٹ - پروسیسنگ اور کوالٹی کنٹرول
کلیدی طول و عرض (جیسے ± 0.005 ملی میٹر کی والو سیٹ یپرچر رواداری) کا معائنہ کرنے کے لئے مولڈ سولینائڈ والو تین - جہتی کوآرڈینیٹ ماپنے مشین سے گزرتا ہے اور ایئر ٹائٹینس ٹیسٹ (ہیلیم لیک ٹیسٹ کی درستگی 1 × 10⁻⁹ PA · M³/s) سے گزرتا ہے۔ پلاسٹک والو باڈیوں کے لئے ، مواد کی رینگنے والی مزاحمت کی تصدیق کے لئے -40 ڈگری سے 120 ڈگری تک درجہ حرارت سائیکل کا ایک اعلی - درجہ حرارت سائیکل ٹیسٹ بھی انجام دیا جاتا ہے۔
نتیجہ
ہائیڈرولک سولینائڈ والوز کے لئے مولڈنگ کا عمل مواد سائنس ، صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ، اور سیال کی حرکیات کے چوراہے کی نمائندگی کرتا ہے۔ مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے سے ، مولڈنگ پیرامیٹرز کو عین مطابق کنٹرول کرتے ہوئے ، اور پوسٹ کو بڑھانے کے ذریعہ - پروسیسنگ کے عمل ، مصنوعات کی مستقل مزاجی اور استحکام میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ مستقبل میں ، اضافی مینوفیکچرنگ اور جامع مواد کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، سولینائڈ والو مولڈنگ ہلکے وزن اور ذہین مینوفیکچرنگ کی طرف مزید تیار ہوگی۔
